A tecnologia de manufatura aditiva já é uma realidade no dia a dia de projetistas, engenheiros, estudantes e também de usuários comuns e, nesse meio, a modelagem por fusão e deposição (FDM) utilizando filamentos termoplásticos se transformou na técnica mais difundida. A exigência por peças que apresentem cada vez mais qualidade, resistência mecânica e precisão dimensional, atrelados a um alto controle do processo só aumentou nos últimos anos, visto que essa técnica apresenta uma extensa gama de parâmetros que podem afetar todas essas características. Esse contexto motivou o desenvolvimento desta pesquisa, que objetivou realizar um estudo experimental capaz de construir e testar peças impressas em 3D, usando o material TRITAN HT, através de uma ampla variação paramétrica, com foco nas respostas de acuracidade dimensional e descolamento de camadas. A metodologia utilizada fez uso de um planejamento experimental fatorial fracionado, do tipo 2k-p, com k=5, onde os cinco parâmetros avaliados foram: temperatura de impressão; temperatura da mesa; velocidade de impressão; percentual de preenchimento e largura da parede. A acuracidade foi estudada mensurando as medidas das amostras e comparando com a medida nominal, enquanto o descolamento de camadas foi analisado através de testes de resistência em barra curta. Como resultado, foi possível verificar que o erro dimensional das peças é influenciado pelo eixo ou direção de construção, apresentando tanto dilatação quanto contração, e variando de -5,9% até +3,6%. E a resistência máxima em barra curta variou de 4,8 MPa até 7,6 MPa. Concluiu-se que para a acuracidade dimensional, o parâmetro de temperatura de impressão é o mais relevante, sendo ideal trabalhar na faixa de 260 °C; e para o descolamento de camadas o parâmetro de maior influência é o percentual de preenchimento, sendo ideal trabalhar na faixa igual ou maior à 80%.